Hvordan er glassflasker laget?
Før glassflaskeproduksjonen starter, må alle råvarer inkludert silikasand, brus, kalkstein og resirkulert glass (cullet) først kombineres, oppvarmes og smeltes ved temperaturer på over 1500 grader før du injiserer denne smeltede glassvæsken i mugg for å forme seg i flasker. Det er tre primære metoder som brukes i glassflaskeforming:
1. Blåser: For denne prosessen slippes smeltet glass i en form før luft blåst gjennom den for å utvide det og fylle ut formen.
2. Trykk og blåser: Å trykke glass smeltet inn i mugghulrom før du blåser luft gjennom for å forme kantene er vanligvis den foretrukne prosessen, noe som gjør press-og-blås til det mest populære valget blant glassprodusenter.
3. Injeksjonsblåsestøping (IBM): For denne teknikken blir et tomt hult rør laget av smeltet glass kalt en parison injisert i en form før den utvides og utvides ut igjen til flaskeform ved å blåse.
Når glassflasker er dannet, må de gjennomgå annealing i en annealing Lehr for å dempe indre belastninger forårsaket av overgang fra høye temperaturer til romtemperaturer - for eksempel overgang fra oppvarmingssystemer med høyt trykk. Sakte avkjøling av disse glassflaskene hjelper med å lindre indre belastninger mens du styrker dem ytterligere. Før de blir pakket opp for levering til kunder, gjennomgår alle flasker innledende maskininspeksjon for feil etterfulgt av sekundær manuell inspeksjon for bare å sikre at kvalifiserte flasker når kunder. Endelig vil emballasjeteamet vårt pakke disse perfekte flaskene i bokser i henhold til kundespesifikasjoner, og deretter laste dem på paller for å transportere direkte til deres utpekte destinasjon.
Du kan se følgende detaljerte og intuitiveVideo om produksjon av glassflaske. Denne videoen gir en omfattende oversikt over de forskjellige støpeteknikkene som brukes til å forme smeltet glass i glassflaskeformer, samt hele prosessen fra produksjon til kvalitetsinspeksjon til emballasje.
Hvordan en glassflaske lages trinn for trinn
Råvarer for å lage glassflasker
Hos Glass Bottle Manufacturing Company inkluderer de primære materialene vi bruker silikasand, brus, kalkstein og resirkulert glass (cullet). Gjenbruk av glass sparer ressurser, sparer energiforbruk og minimerer avfallsproduksjon - tre viktige bærekraftsinitiativer.
Etter å ha tilberedt råvarene til glassflaskeproduksjon, er neste trinn å blande dem i de riktige proporsjonene. Å blande inn riktige proporsjoner er like avgjørende. Det er viktig å sikre at proporsjonene er konsistente i alle partier for å produsere glassflasker av samme kvalitet.
Glassflasker kan tilpasses ved å tilsette forskjellige kjemikalier som fungerer som fargestoffer eller pigmenter under produksjonen. Disse kjemikaliene kan deretter blandes med glass råstoff under smelteprosesser for å oppnå ønsket fargetone for endelig flaskeproduksjon. Noen vanlige eksempler og deres effekter:
Metalloksider:Metalloksider er blant de mest brukte glassfargene, og produserer forskjellige fargetoner avhengig av hvilke metallerioner de inneholder i glassmatrisen. Jernoksid kan gi glass en grønn eller brun fargetone mens kromoksyd blir grønt; Manganoksid resulterer i lilla fargetoner mens selen gir røde eller rosa toner.
Sulfider:Sulfider er en annen populær fargestoff som brukes til å produsere mørkere toner som brune eller svarte fargetoner, og gir ofte ugjennomsiktige eller gjennomskinnelige effekter når de blir tilsatt glassvarer. Deres tillegg kan endre lysoverføringshastigheter og føre til at den er ugjennomsiktig eller gjennomsiktig i utseende.
Selen: Selenium er en stadig mer populær fargestykke som brukes til å gi glass sin signatur rød eller rosa fargetone, avhengig av hvor mye som er lagt til som en del av en oppskrift. Varierende selenmengder kan kontrollere hvor intenst den endelige fargen vises i hver produsert batch.
Tinnsulfid: Tinnsulfid er en rimelig glassfargestoff som brukes til å gi glasset sitt karakteristiske gule-gullfargetone, ofte under reduserende forhold for optimal funksjonalitet. Når du legger til dette stoffet, må det tas forsiktighet for ikke å forstyrre eller redusere nødvendige mineraler som dannes for å sikre effektiviteten og for å minimere kostnadene for produksjonsprosesser.
Koboltoksid: Koboltoksyd kan brukes som fargestoff for å produsere blått glass; Ved å bruke akkurat den rette mengden, kan forskjellige fargetoner av blått fra dypt til lys dukke opp avhengig av hvor mye koboltoksid ble tilsatt for å lage forskjellige fargetoner med blått glass. Kobberoksyd: Kobberoksyd produserer grønt glass. Tilsetningen kan endre metning eller dybde av den endelige fargen produsert.
Sjeldne fargede flasker krever vanligvis høyere minimumsbestillingsmengder-vanligvis over 300, 000 enheter-på grunn av lavere kundekrav for disse eksisterende fargetoner og fabrikker som trenger større bestillingsbeløp for å betjene kjeler som utelukkende er dedikert for spesielle fargesnekker. Når etterspørselen synker lavere, velger kundene ofte gjennomsiktige glassflasker og velger spraymalingsprosess - denne bestillingsmetoden er mye mer fleksibel for å tilpasse alle farger!
Glasssmelting under flaskeproduksjon
Glasssmelting innebærer oppvarming av silikatmaterialer som er til stede i råvarer til en tilstrekkelig høy temperatur for deres komplette smelting og blanding, og til slutt produserer en homogen glasssmelt. Glassflaske -smelting spiller en like avgjørende rolle, og bestemmer kvaliteten, form, ytelsesegenskaper og påvirker den når det gjelder kjemisk sammensetning og gjennomsiktighet/holdbarhet til sluttprodukter. En god smelteprosess skal garantere ensartet tetthet uten bobler i sammensetningen for maksimal kvalitetskontroll som resulterer i gjennomsiktige flasker med bedre produktets levetid og mer konsistent produktytelse.
Glassflaskeformingsprosess
For øyeblikket er det to hovedprosesser for å produsere glassflasker og containere:Blåsemetodefor smalhalsede flasker ogPress-and-blow-metodefor flasker og krukker med større diameter. I begge disse formingsprosessene blir smeltet glass, ved arbeidstemperaturen (1, 050-1, 200 grader) skjæret av kniver for å danne sylindriske dråper smeltet glass, kjent som "gobs". Vekten på disse gobs er tilstrekkelig til å produsere en flaske. Begge prosessene starter med å skjære smeltet glass, der gobene faller under tyngdekraften og blir guidet gjennom renner og gjør renner inn i den første formen, som deretter blir lukket og forseglet av en topp "stempel".
I blåsingsprosessen presses glasset først nedover av trykkluft som passerer gjennom stempelet, og danner glasset ved nakkeformen; Deretter går parisonen litt ned, og trykkluft som passerer fra bunn til topp gjennom gapet i kjernen utvides og ekstruderer glasset for å fylle den første formen. Gjennom dette glasset blir det dannet en hul preformform, som deretter blåses igjen i det andre trinnet for å oppnå den endelige formen med trykkluft. GOB presses i den innledende formen for å forme nakken, og deretter overføres til den formende formen for å blåse forming. Blåsemetoden brukes vanligvis til å produsere flasker med små åpninger, for eksempel vinflasker, brennevinflasker og noen diffsuer -flasker.
Press-and-blow-metoden er videre delt inn i bredt munn presse-and-blow og smal-hals presse-and-blow (NNPB) metoder. Press-and-blow-metoden fullfører dannelsen av glassflasker gjennom prosesser som fôring, pressing, innledende muggflipping, oppvarming og strekking, blåser, gripende flaske, kjøling av flasker og formidling.
Fôring: Bortsett fra at fôringsposisjonen er forskjellig fra den blåserende metoden, er resten av prosessen den samme som den blåserende metoden.
PRESSING: Gobs glass faller også i den innledende formen gjennom en trakt, og dannes til en innledende form ved å trykke med et stempel. Opprinnelig mold flipping: Samme som den blåserende metoden.
Oppvarming og strekking: refererer til prosessen fra å trykke til begynnelsen av å blåse, og oppvarmingsprinsippet er den samme som den blåserende metoden.
Blåsing: Bortsett fra forskjeller i behandlingen av det blåsehodet, er prosessen den samme som den blåserende metoden. Flaske gripende: Samme som den blåseblåsende metoden. Flaskekjøling og formidling: Samme som den blåserende metoden.
Press-and-blow-metoden bidrar til å oppnå ensartet fordeling av veggtykkelse av produkter. I tillegg til å bli hovedsakelig brukt til å produsere glassflasker med vidt munn, for eksempel sylteagurk, murkrukker og kremkrukker, bruker noen avanserte fabrikker for glassflaske også den smale hals-press-og-blåsemetoden for å produsere lette flasker med smale åpninger, for eksempel ølflasker og drikkeflasker.
Annealing og kjøling i glassflasker produksjon
I glassproduksjon er annealing et essensielt skritt. Dette er fordi glass som kommer direkte fra ovnene med høy temperatur er skjøre og utsatt for brudd. Annealing hjelper til med å eliminere indre belastninger og burr i glasset, og forbedrer dets fysiske egenskaper og kjemisk stabilitet. Under annealingsprosessen varmes glassbeholdere først opp til en spesifikk temperatur. Deretter opprettholdes de ved denne konstante temperaturen i en periode for å la glassets indre struktur av slappe av gradvis, frigjøre restspenninger og forbedre dets fysiske egenskaper og stabilitet. Til slutt blir glasset sakte avkjølt og størknet.
Flaske dekorasjon
Etter at produksjonen av glassflasker er fullført, kan kundene velge flaske dekorasjon for å legge til sin egen merkevarelogo, noe som gjør glassflaskene mer utsøkt. Vi har avanserte maskiner for å dekorere flaskene, inkludert teknikker som:
Skjermutskrift, varm stempling, dekaler, sprayfarging, elektroplatering, frosting, lasergravering og eletoplatering, etc. Etter hver dekorasjonsprosess, pakker vi også hver glassflaske i en plastpose og legger den i en pappeske for å forhindre riper på flasken og logoen på grunn av direkte kontakt med boksen under langdistansetransport.